cnc加工中心編程目前 CAD/CAM 軟件的種類很多,都能很好地完成交互式圖形編程任務(wù),這里對(duì)最常用的幾款軟件進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
cnc加工中心編程目前常用的CAD/CAM軟件介紹-科鼎數(shù)控
UG NX 軟件屬于UGS公司,是世界上處于領(lǐng)導(dǎo)地位的、著名的幾種大型CAD/CAM 軟件之一,具有強(qiáng)大的數(shù)控編程能力,功能繁多。UG NX將智能模型(Master Model)的概念在UG/CAM模塊中發(fā)揮得淋漓盡致,不僅包含了3DCAD模型與NC路徑的完整關(guān)聯(lián)性,且更易于刀具路徑的管理及縮小文件大小。UGCAM由5個(gè)模塊組成,即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。
(1)交互工藝參數(shù)輸入模塊
通過人機(jī)交互的方式,用對(duì)話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點(diǎn)、毛坯、零件等工藝參數(shù)。
(2)刀具軌跡生成模塊(UG/Toolpath Generator)
UG CAM 最具特點(diǎn)的是其功能強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法,包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法,其中銑削主要有以下功能。
Planar Milling(平面銑):平面銑削模塊可以提供多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、“Z”字形走刀銑削,規(guī)定了避開夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量,提供型腔分層切削功能、凹腔底面島嶼加工功能,對(duì)邊界和毛料幾何形狀的定義,顯示未切削區(qū)域的邊界,提供一些操作機(jī)床輔助運(yùn)動(dòng)的指令,如冷卻、刀具補(bǔ)償和夾緊等。
Core & Cavity Milling(型芯、型腔銑):型芯、型腔銑可以進(jìn)行材料的粗加工,快速地去除余量,對(duì)于加工汽車及消費(fèi)性產(chǎn)品的模具有很顯著的效益。可加工單一及多重模穴,并可允許自定義毛坯形狀,避免多余空刀及設(shè)定范圍進(jìn)行局部開放等高清角。在復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)下可設(shè)定多段最佳化并防撞。下刀動(dòng)作可偵測(cè)凸模由外向內(nèi),凹模則由內(nèi)向外采用螺旋方式自動(dòng)下刀,也可以自定義下刀點(diǎn)和下刀方式進(jìn)行加工。
Fixed-Axis Milling(固定軸曲面輪廓銑):提供完整而且廣泛的各種刀具(成型刀)來使用3軸投影產(chǎn)生刀具路徑。它涵蓋了多種加工方法,如沿邊界切削、放射性切削、螺旋切 削及用戶自定義方式切削。在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中又可以選擇同心圓和放射性走刀等多種走刀方式,提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式,自動(dòng)識(shí)別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域,以便用戶進(jìn)一步清理這些地方。UG 固定軸銑削可以仿真刀具路徑,產(chǎn)生刀位文件,用戶可接受并存儲(chǔ)刀位文件,也可刪除并按需要修改某些參數(shù)后重新計(jì)算。
Variable-Axis Milling(變軸銑):該模塊在任何UG的曲面上支持固定軸(3軸)及多軸(4~5軸)的切削功能,能夠提供完整的3~5軸刀具的方位、循跡動(dòng)作,以及曲面最終品質(zhì)。刀具路徑可依曲面的U、V參數(shù)以任意的曲線或點(diǎn)來投影,自由控制刀具每一個(gè)動(dòng)作的進(jìn)行方向及刀具軸向。
(3)刀具軌跡編輯模塊(UG/Graphical Tool Path Editor)
刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,并提供在延伸、縮短或修改刀具軌跡功能的同時(shí),能夠通過控制圖形和文本的信息來編輯刀軌。因此,當(dāng)要求對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行修改,或當(dāng)要求顯示刀具軌跡和使用動(dòng)畫功能顯示時(shí),都需要刀具軌跡編輯器。動(dòng)畫功能可選擇顯示刀具軌跡的特定段或整個(gè)刀具軌跡,附加的特征能夠用圖形方式修剪局部刀具軌跡,以避免刀具與定位件、壓板等的干涉,并檢查過切情況。
刀具軌跡編輯器的主要特點(diǎn):顯示對(duì)生成刀具軌跡的修改或修正;可進(jìn)行對(duì)整個(gè)刀具軌跡或部分刀具軌跡的動(dòng)畫;可控制刀具軌跡動(dòng)畫速度和方向;允許選擇的刀具軌跡在線性或圓形方向延伸;能夠通過已定義的邊界來修剪刀具軌跡;提供運(yùn)動(dòng)范圍,并執(zhí)行在曲面輪廓銑削加工中的過切檢查。
(4)三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊(UG/Verify)
UG/Verify交互地仿真檢驗(yàn)和顯示NC刀具軌跡,它是一個(gè)無須利用機(jī)床、成本低、效率高的測(cè)試NC加工應(yīng)用的方法。UG/Verify 使用UG/CAM定義的 BLANK 作為初始的毛坯形狀,顯示NC刀軌的材料移除過程,檢驗(yàn)包括錯(cuò)誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過切和過多材料。最后在顯示屏幕上建立一個(gè)完整零件的著色模型,用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型進(jìn)行比較,因而可以方便地看到,什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。
(5)后置處理模塊 (UG/Postprocessing)
UG/Postprocessing 包括一個(gè)通用的后置處理器(GPM),使用戶能夠方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項(xiàng)提示用戶選擇定義特定的機(jī)床和控制器特性參數(shù),包括:控制器和機(jī)床特征、多軸銑床、車床、電火花線切割機(jī)床生成后置處理器。后置處理器的執(zhí)行可以直接通過Unigraphics或通過操作系統(tǒng)來完成。
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