與傳統(tǒng)摩擦焊相及其它焊接方法相比,攪拌摩擦焊具有以下優(yōu)點:
1、焊接接頭質(zhì)量高,不易產(chǎn)生缺陷,焊縫是在塑性狀態(tài)下受擠壓完成的,屬于固相焊接,避免了熔焊時溶池凝固過程中產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷,這對紋裂敏感性強的7000、2000系列鋁合金的高質(zhì)量連接十分有利。
2、不受軸類零件的限制,可進行平板的對接和搭接,可焊接直焊縫、角焊縫及環(huán)焊縫,可進行大型框架結(jié)構(gòu)及大型筒體制造、大型平板對接等。
3、便于機械化、自動化,質(zhì)量比較穩(wěn)定、重復(fù)性較高。
4、焊接成本較低,不用填充材料,也無需保護氣體,厚焊接邊緣不用加工坡口,焊接鋁材工件不用去氧化膜,只需去除油污即可,對接時允許留一定間隙,不苛求裝配精度。
焊接可靠性高:
摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制,人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少,只有壓力、時間、速度和位移,特別對國外廣泛采用的慣性摩擦焊接,當飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時,實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù),易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制,以及焊接設(shè)備的自動化,從而使焊接操作十分簡便,焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計算機技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中,對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制,可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。
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