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攪拌摩擦焊機(jī)操控機(jī)的步驟-科鼎數(shù)控
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         攪拌摩擦焊機(jī) 該設(shè)備是一臺(tái)將鋁材或銅材通過(guò)高速摩擦溶解再凝固的焊接設(shè)備。1、焊接過(guò)程中不需要消耗焊條、焊絲、焊劑或保護(hù)氣體等其它輔助材料。2、能一次完成較長(zhǎng)焊縫、大面積、不同位置的焊接。 3、操作過(guò)程全機(jī)械自動(dòng)化,設(shè)備能耗低、功效高,對(duì)作業(yè)環(huán)境要求低。 4、可焊接裂紋敏感的材料,適合異種材料焊接,如:鋁銅結(jié)合、鋁鎂結(jié)合焊接等等。5、焊接過(guò)程安全、無(wú)污染、無(wú)煙塵、無(wú)輻射等等。

攪拌摩擦焊機(jī)操控機(jī)的步驟

攪拌摩擦焊機(jī)通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成:
1、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能;
2、材料塑性變形;
3、熱塑性下的鍛壓力;
4、分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。
        摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中,待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn),即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

攪拌摩擦焊機(jī)操控機(jī)的步驟-科鼎數(shù)控

          相對(duì)傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高,能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度, 焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好 ,可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。
         摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當(dāng)時(shí)美國(guó)批準(zhǔn)了這種焊接方法的一一個(gè)專利。該專利是利用摩擦熱:來(lái)連接鋼纜。隨后德國(guó)、英國(guó)、蘇 聯(lián)、日本等國(guó)家先后開(kāi)展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應(yīng)用。我國(guó)是世界上研究摩擦焊接最早的國(guó)家之一,早在1957年就實(shí)驗(yàn)成功了鋁一 銅摩擦焊。多年來(lái),摩擦焊接以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無(wú)污染的技術(shù)特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開(kāi)發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù),如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋開(kāi)發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門(mén)得到了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。

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