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江蘇科鼎鑫數(shù)控設備有限公司

型材設備選科鼎,品質(zhì)效率鼎上鼎12年專注鋁型材專用數(shù)控加工設備研發(fā)與生產(chǎn)

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攪拌摩擦焊設備和配件養(yǎng)護教程-科鼎鑫
返回列表 作者:江蘇科鼎鑫技術(shù)工程師 編輯:江蘇科鼎鑫小編 來源: 發(fā)布日期: 2021.12.23 瀏覽量:0
         在我公司簽約購買的攪拌摩擦焊機器設備公司都提供技術(shù)以及維修養(yǎng)護支持,但是如果是不是我公司設備可能就沒有這么好的售后支持了,不過大家也不用太擔心,在這里提供一份攪拌摩擦焊設備及配件養(yǎng)護指南,大家可以參照執(zhí)行,也能常規(guī)維護攪拌摩擦焊設備,特別是對于一些專門做攪拌摩擦焊加工的客戶,設備消耗較大,及得及時養(yǎng)護。
      接下來請您用十分鐘的時間,仔細閱讀以下幾點:
      一、為了保護人身安全,請遵守以下守則

            1. 主軸運轉(zhuǎn)前,應確認主軸上攪拌頭已裝緊,防止攪拌頭未擰緊情況下旋轉(zhuǎn)甩出造成人身傷害;

            2. 在主軸運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁觸摸主軸旋轉(zhuǎn)部件,以免對人身安全造成危害;

            3. 嚴禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)的主軸并裝夾工件,以免被旋轉(zhuǎn)主軸纏繞而對人身安全發(fā)生危害;

            4. 在焊接過程中,注意身體的任何部位或衣服、飾品等不要被旋轉(zhuǎn)的攪拌頭纏繞;

            5. 焊接過程中和焊接結(jié)束后,攪拌頭和附近主軸區(qū)域溫度較高,嚴禁用手及身體的其他部位直接接觸攪拌頭及其附近零部件,以免造成燙傷;

            6. 操作者在設備工作時,要注意焊接情況,遇到突發(fā)危險,應按急停按鈕;

            7. 只有在主軸停止運動后,才能進行攪拌頭的裝卸和被焊工件的更換;

            8. 嚴禁擅自松動 X、Y、Z 三個運動方向極限行程擋塊,嚴禁超行程使用設備;

            9. 嚴禁隨意拆除設備的零部件,以免造成人身傷害。

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      二、潤滑注意事項

            1. 潤滑前徹底清理所有的潤滑點;

            2. 添加潤滑劑時,需和原潤滑劑型號一致(建議購買000#或00#規(guī)格傳動機構(gòu)潤滑脂,品牌長城,昆侖,殼牌均可);

            3. 用戶可自備手動注脂槍,型號SJB-50Z。

      三、刀柄日常維護

            1. 刀柄拆裝或發(fā)生撞刀后,必須重新校準刀柄跳動;

            2. 刀柄上固定攪拌頭的緊定螺絲(M16*25)定期更換,防止螺絲滑牙而導致攪拌頭無法拆卸。

      四、手輪日常維護

            1. 使用手輪時,應避免過度拉扯手輪線;

            2. 使用手輪時,需要注意不能接觸高溫的工件,以免線纜受損;

            3. 設備配有工裝夾具時,手輪線需要避開夾具位置,以免壓到手輪線纜。

      五、電器柜日常維護

            1. 定期清潔電氣柜空調(diào)濾網(wǎng);

            2. 定期檢查懸臂箱風扇,更換通風口濾網(wǎng);

            3. 定期傾倒電氣柜空調(diào)冷卻水盒。

      六、設備保養(yǎng)維護規(guī)程

            1. 每天:

            ①操作人員憑經(jīng)驗對設備進行監(jiān)視和觀察;

            ②檢查流量繼電器的可靠性;

            ③檢查潤滑系統(tǒng)油量是否正常,壓縮空氣壓力應不小于0.4MPa。

            2. 每周

            ①重復每天的工作內(nèi)容;

            ②檢查電動潤滑泵中的潤滑脂量,并進行潤滑。

            3. 每季度

            ①重復每周的工作內(nèi)容;

            ②檢查兩個方向的極限行程防撞塊是否緊固;

            ③檢查清掃床身防護罩,并對其防銹加油;

            ④檢查電氣柜內(nèi)各電纜終端插座接觸良好,沒有松動。

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      七、設備維修檢查規(guī)程

            1. 每季度:

            ①檢查清理元器件,包括電機、聯(lián)軸器及電氣元件;

            ②對X軸和Y軸防護罩進行檢修;

            ③對設備的安保電路進行可靠性檢查。

            2. 每半年

            ①重復每季度的工作內(nèi)容;

            ②拆除X,Y軸防護罩,檢查導軌表面質(zhì)量,是否有傷痕;

            ③檢查行程防撞塊表面是否有傷痕。

            3. 每季度

            ①重復每半年的工作內(nèi)容;

            ②檢查絲杠磨損情況;

            ③復檢幾何精度和設備定位精度,必要時進行調(diào)整和補償;

            ④對設備及電氣柜內(nèi)部進行除塵處理。

      八、長時間停用設備維護

            攪拌摩擦焊裝備假期長時間停機注意事項提醒:

            1、工作臺表面、夾具表面需涂抹防銹油、潤滑脂,避免生銹;

            2、使用規(guī)定型號油脂,給各軸添加潤滑脂或潤滑油,全行程移動各軸,讓絲杠和導軌表面充分布滿潤滑脂或?qū)к売?,然后將X/Y/Z軸在行程的中央附近停止;

            3、清掃廢屑。清理設備工作臺及防護罩上焊接時留下的鋁屑等;

            4、請將設備上安裝的吹氣系統(tǒng)中的吹氣裝置及過濾調(diào)壓閥中的積水排盡后關閉總氣閥;

            5、請勿在主軸內(nèi)留有刀柄,主軸與刀柄存在間隙,避免長時間關機主軸和刀柄接合面生銹。刀柄取下后,清潔主軸錐面,在刀柄及主軸錐面涂抹防銹油;

            6、請保持電氣柜干燥,必要時請放置干燥劑,防止長時間停機造成電子元器件受潮損壞;

            7、請?zhí)崆皞浞輽C床參數(shù)保存到電腦或U盤內(nèi),避免長期停機后加工程序、機床參數(shù)等數(shù)據(jù)丟失。按鍵,調(diào)試,擴展鍵,調(diào)試存檔,建立調(diào)試存檔,路徑選擇外部存儲設備,如電腦或U盤內(nèi)。

      長時間停機后重新開始運轉(zhuǎn)時的維護檢查:

            1、在關閉電源的情況下,用洗滌油擦除長時間停止運轉(zhuǎn)之前維護檢查時所敷的防銹油;

            2、檢查設備各運動方向無阻擋物。檢查焊接件及工裝安裝是否正確。檢查電氣是否安全,接零接地及安保電路是夠可靠。將控制箱上的電源總開關轉(zhuǎn)至“ON”的位置上,使設備上電。當CNC界面啟動完成后,松開急停開關,按下系統(tǒng)啟動按鍵,再按復位鍵,系統(tǒng)上電使能;

            3、檢查有無漏油。打開電源后,檢查機械、液壓單元管路、軟管、閥塊、液壓缸等有無漏油。如有漏油現(xiàn)象,請排查原因;

            4、以S100空轉(zhuǎn)30分鐘以上后逐漸提高轉(zhuǎn)速,以試驗各種轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)及變速機構(gòu)是否靈活、可靠;

            5、檢查有無從未有過的聲音或異常的振動。檢查各部馬達或軸承的溫度有無與平常不同;

            6、長時間停機之后,開機檢查NC程序,如有丟失,將外部存儲器的NC程序拷貝到設備。

      九、維護注意事項

            在對設備進行維修或保養(yǎng)時,一定要切斷電源,并設置“禁止合閘”警示牌,以防止他人五一合閘造成事故:

            * 維修養(yǎng)護人員應熟悉本設備結(jié)構(gòu)和性能,具備機械、電氣專業(yè)知識和豐富維修經(jīng)驗,且維護時按照說明書內(nèi)容進行。

            * 維修Z向驅(qū)動部件時,尤其是拆卸Z向減速機安裝座時,一定要在Z向垂滑板的下端面處設置穩(wěn)固的支撐,防止機頭部件下滑,損害設備和人員。

            * 維護過程中,嚴禁撞擊伺服電機,特別是電機后端,否則可能損壞電機。

            * 不得擴大設備加工范圍,不得移動各軸行程開關和附件開關的位置,不能拆除各軸行程開關和極限行程防撞塊等安全裝置。

            * 使用壓縮空氣進行清潔時,有必要佩戴眼鏡防護裝備,且只使用低壓空氣。

         注意:設備的維修和保養(yǎng)必須由專業(yè)人員進行!

       科鼎鑫是一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場銷售為一體的民營企業(yè),擁有12年數(shù)控設備制造經(jīng)驗,三大生產(chǎn)基地,提供24小時上門服務,可定制攪拌摩擦焊,歡迎新老客戶咨詢服務熱線:0510-87553118。

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