加工中心加工鋁的工藝了解

        鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用面最廣的金屬材料，而且其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大之中。運(yùn)用鋁材生產(chǎn)的鋁制品更是種類(lèi)繁多、不勝枚舉，據(jù)統(tǒng)計(jì)已超過(guò)70多萬(wàn)種，從建筑裝璜業(yè)到交通運(yùn)輸業(yè)和航空航天等各行各業(yè)都有不同的需求。今天小編給大家介紹一下鋁制品的加工工藝以及如何避免加工變形。

鋁的優(yōu)越性和特點(diǎn)如下：

• 1、密度低。鋁的密度約為2.7g/cm3。它的密度只是鐵或銅的1/3。
• 2、塑性高。鋁的延展性好，可以通過(guò)擠壓、拉伸等壓力加工手段制成各種用品。
• 3、耐腐蝕。鋁是一個(gè)負(fù)電性很強(qiáng)的金屬，在自然條件或陽(yáng)極氧化下表面會(huì)生成保護(hù)性的氧化膜，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。
• 4、易強(qiáng)化。純鋁的強(qiáng)度并不高，但通過(guò)陽(yáng)極氧化后可提高其強(qiáng)度。
• 5、易表面處理。表面處理可以進(jìn)一步提高或改變鋁的表面性能。鋁陽(yáng)極氧化工藝相當(dāng)成熟，操作穩(wěn)定，在鋁制品加工過(guò)程中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。
• 6、導(dǎo)電好，易回收。

鋁制品加工工藝

鋁制品的沖制

1、冷沖

使用材料鋁粒。利用擠壓機(jī)臺(tái)和模具一次成型，適合柱狀形產(chǎn)品或拉伸工藝難做到的產(chǎn)品形狀，如橢圓、方形、長(zhǎng)方形產(chǎn)品。

所使用機(jī)臺(tái)的噸位與產(chǎn)品截面積有關(guān)，上模沖頭和下模鎢鋼間隙即為產(chǎn)品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼壓合完成時(shí)到下死點(diǎn)的垂直間隙即為產(chǎn)品的頂厚。

優(yōu)點(diǎn)：開(kāi)模周期較短，開(kāi)發(fā)成本相對(duì)拉伸模具較低。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)工序較長(zhǎng)，制程中產(chǎn)品尺寸波動(dòng)較大，人工成本高。

2、拉伸

使用材料鋁皮。利用連續(xù)模機(jī)臺(tái)和模具進(jìn)行多次變形使之達(dá)到外形的需求，適合非柱狀體（鋁材有彎曲的產(chǎn)品）。

優(yōu)點(diǎn)：較復(fù)雜和多次變形產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中尺寸控制穩(wěn)定，產(chǎn)品表面較光潔。

缺點(diǎn)：模具成本高、開(kāi)發(fā)周期相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)機(jī)臺(tái)的選用和精度要求高。

鋁制品的表面處理

1、噴沙（噴丸）

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。

這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類(lèi)產(chǎn)品中看到。

2、拋光

       利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，該工藝，給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)。

3、拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

        科鼎數(shù)控從事鋁型材加工設(shè)備研發(fā)制造12年，為汽車(chē)、新能源、家居、電子、5G、光伏等各行業(yè)鋁部件加工提供高精加工設(shè)備。主要產(chǎn)品有：數(shù)控加工中心 、數(shù)控龍門(mén)加工中心、型材復(fù)合加工中心、效率高快速模具加溫爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、摩擦攪拌焊機(jī)等等。軍工技術(shù)背景，30余位技術(shù)人才，技術(shù)班底深厚，并榮獲16項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利認(rèn)證。科鼎數(shù)控設(shè)備品質(zhì)大型企業(yè)一致信賴(lài)，共同見(jiàn)證硬核實(shí)力。歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)服務(wù)熱線： 0510-87553118