該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、 3D 曲面加工于一體的數(shù)控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工

1、系統(tǒng)配置日本三菱或法那科、新代。

2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。

3、對多面加工產(chǎn)品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。

4、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產(chǎn)品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式，1分鐘內可以完成工件裝卸。

5、BT40主軸單元，可進行重型切削加工。

下面科鼎數(shù)控為大家描述加 工中心培訓教程的幾點 ，如下：

加工中心培訓教程的幾點

Ⅰ安全知識 
 一、 一般的警告和注意  
       1.我公司機床沒有安全防護門，為了安全，在自動和MDI方式下必須合上安全門才能執(zhí)行程序。機床設有三色報警燈，機床正常并且主軸和驅動軸靜止時用綠燈指示，當機床處于運動中時用黃燈指示，而當有報警或程序執(zhí)行完畢時將點亮紅色燈。 
        2.急停用于危險狀況下終止機床軸運動和外圍運動設備，系統(tǒng)MDI鍵盤上的RESET按鈕用于CNC復位或者消除系統(tǒng)報警。這兩種情況都不會引起坐標位置的丟失，但將使系統(tǒng)終止正在運行的程序而進入復位狀態(tài)（坐標系回刀G54、刀具補償丟失、模態(tài)代碼回到開機狀態(tài)）。  
       3.零件加工前，一定要首先檢查程序的坐標系、刀補數(shù)據(jù)等。執(zhí)行程序必須從程序開始部分執(zhí)行。加工前，一定要通過試車保證機床正確工作，例如在機床上不裝工件和刀具時利用單程序段、進給倍率檢查機床的正確運行。如果未能確認機床動作的正確性，機床有可能發(fā)生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。 
        4.當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量。如果指定了不正確的數(shù)據(jù)操作機床，機床有可能發(fā)生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。
        5.在機床通電后，CNC 單元尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，請不要碰MDI 面板上的任何鍵。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作說明書MDI 面板上的有些鍵專門用于維護和特殊的操作。按下這其中的任何鍵，可能使CNC 裝置處于非正常狀態(tài)。在這種狀態(tài)下啟動機床，有可能引起機床的誤動作。

二、 與編程相關的警告和注意 
    在編程之前，請認真閱讀FANUC操作說明書和編程說明書，以確保完全熟悉其內容。
 1.坐標系的設定 
    如果沒有設置正確的坐標系，即使指定了正確的指令，機床仍有可能發(fā)生誤動作。這種誤動作有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。 
2.非線性插補定位 
       當使用G0進行非線性插補定位時（在起點和終點之間，利用非線性運動進行定位），在編程之前請仔細確認刀具路徑的正確性。這種定位包括快速移動，如果刀具和工件發(fā)生了碰撞，有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。  FANUC系統(tǒng)G0運動是非直線運動，從A點到B點先沿Y向45°移動到X點的水平線，再沿X向直線移動到目標B點。
 3.英制/公制轉換 
       輸入的英制和公制之間轉換并不轉換例如工件的原點、參數(shù)和當前的位置這些數(shù)據(jù)的測量單位。因此，在啟動機床之前，要確定采用何種測量單位。如果試圖采用不正確的數(shù)據(jù)進行操作會導致刀具、機床、工件的損壞，甚至傷及用戶。 
4.絕對值/增量值方式 
       如果用絕對坐標編制的程序在增量方式下運行時，或者反過來，機床有可能發(fā)生誤動作。 
5.平面選擇 
        在圓弧插補、螺旋插補或固定循環(huán)時如果指定的平面不正確，機床有可能發(fā)生誤動作，請參閱相關功能的詳細敘述。
 6.可編程鏡像功能  注意當可編程鏡像功能有效時，編程操作將有很大的改變。
 7.補償功能 
       如果在補償功能方式下，指定基于機床坐標系的運動命令或參考點返回命令，補償就會暫時取消，這可能會引起機床不可預想的動作。因此在指定以上命令之前，請先取消補償功能。 
8.主軸速度到達啟動切削功能  
       切削進給必須在主軸達到指定速度后才能啟動，此功能防止編程者忘記編寫主軸開啟程序，或則在執(zhí)行程序中將操作方式轉換至手動方式并將主軸停止，當再次切換到自動運行中時又忘記先開啟主軸而造成撞車事故。 
 三、 與機床操作相關的警告和注意  
        在操作機床之前，請仔細閱讀操作說明書和編程說明書，以確保完全熟悉相關內容。
 1.手動操作 
        當手動操作機床時，要確定刀具和工件的當前位置并確保正確地指定了運動軸，方向和進給速度。不正確地操作機床有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至傷害用戶。
 2.手動返回參考點 
       接通電源后，請執(zhí)行手動返回參考點位置。如果沒有執(zhí)行手動返回參考點就操作機床，機床的運動將不可預料。
 3.手工數(shù)值指令 
       當發(fā)出手動數(shù)值指令時，要確定刀具和工件的當前位置并確保正確地指定了運動軸，方向和進給速度，并且確保輸入值有效。在指定了無效的數(shù)值指令下操作機床有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至傷害用戶。
 4.手輪進給 
        在手輪進給時，在較大的倍率（比如100）下旋轉手輪，刀具和工作臺會快速移動。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞，甚至傷及用戶。
 5.倍率禁止
       在螺紋加工、剛性攻絲或其它攻絲期間，倍率被禁止。
 6.清除原點/原點預置操作 
        在機床按照程序運行時，不要進行清除原點或原點預置操作。否則，機床有可能出現(xiàn)誤動作，這會造成刀具、機床本身的損壞，甚至傷及用戶。
 7.工件坐標系偏移 
       手動干預、機床鎖住或鏡像可能移動工件坐標系。用程序控制機床運行前，請仔細確認坐標系。 用程序控制機床的運行時，如果程序不允許有坐標系移動，任何坐標原點的移動都會使機床產(chǎn)生誤動作，造成刀具、機床本身或工件的損壞，甚至傷及用戶。  
 8.空運行 

       通常，使用空運行來確認機床運行的正確性。在空運行期間，機床以與編程速度不同的空運行速度運動。注意，空運行的速度有時比編程進給速度高。
 9.在MDI 
       方式中刀具或刀尖半徑的補償  在MDI 方式中應特別注意用命令指定的刀具軌跡，這是因為在MDI 方式中不進行刀具半徑或刀尖半徑的補償。當用MDI 方式輸入命令中斷處于刀具半徑或刀尖半徑補償方式的自動操作時，請在恢復自動運行方式后特別注意刀具的路徑。請參閱FANUC操作說明書相關功能的詳細敘述。
 10.程序編輯 
       機床在程序控制下運行時，如果在機床停止后進行加工程序的編輯（修改、插入或刪除），此后再次起動機床恢復自動運行，機床將可能發(fā)生不可預料的動作。當加工程序還在使用時，請不要修改、插入或者刪除其中的命令。