一、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問(wèn)題：加工出來(lái)的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。

一般原因分析：科鼎數(shù)控經(jīng)過(guò)對(duì)鋁型材加工中心設(shè)備主軸長(zhǎng)期觀察可以確定，機(jī)床主軸的定心錐孔在多次換刀過(guò)程中受到損傷，其主要損傷原因是使用過(guò)程中換刀的過(guò)程發(fā)生失誤，損傷了主軸定心孔的錐面。

具體分析后發(fā)現(xiàn) 鋁型材加工中心設(shè)備主軸的常見(jiàn)故障緣故有四點(diǎn)：

（1）主軸滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂不符合規(guī)定，混有煙塵殘?jiān)退?，這種殘?jiān)P(guān)鍵來(lái)自該數(shù)控加工中心用的沒(méi)有歷經(jīng)精餾塔和干躁的空氣壓縮，在氣動(dòng)式清屑時(shí)，煙塵和水汽進(jìn)到到主軸滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂內(nèi)，造成主軸滾動(dòng)軸承潤(rùn)化不太好，造成很多噪音；

（2）主軸內(nèi)用以定位數(shù)控刀片的錐型孔定位表面有損害，造成主軸的球面和刀柄的球面不可以相互配合，生產(chǎn)加工的孔發(fā)生少量軸力；

（3）主軸的前滾動(dòng)軸承預(yù)緊力降低，造成滾動(dòng)軸承的側(cè)隙增大；

（4）主軸內(nèi)部的全自動(dòng)夾持設(shè)備的扭簧疲憊無(wú)效，數(shù)控刀片不可以詳細(xì)繃緊，偏移了本來(lái)部位。

對(duì)于之上緣故，常見(jiàn)故障解決對(duì)策：

（1）拆換主軸的前面滾動(dòng)軸承，應(yīng)用合格的潤(rùn)滑脂，并調(diào)節(jié)軸承游隙；

（2）將主軸內(nèi)錐型孔定位面碾磨合格，用涂顏色法檢驗(yàn)確保與刀柄的表面不少于90%；

（3）拆換夾持設(shè)備的扭簧，調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承的預(yù)緊力。

重要的是 鋁型材加工中心設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中要每天查驗(yàn)主軸的孔軸、刀柄的清理和相互配合情況，尤其是不能使設(shè)備過(guò)載工作。

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