立式加工中心是功能完備的加工設(shè)備，可通過換刀，完成多種不同類型的機(jī)械加工，并能夠一次裝夾，執(zhí)行全部加工工序，因此廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工。這類加工設(shè)備尤其適合加工那些條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、復(fù)雜曲面零件以及異形件的加工等?？贫?shù)控小編就來簡(jiǎn)單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。

立式加工中心適合加工哪些零件

箱體類零件的加工

      箱體類零件一般都會(huì)具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔，而外部在長(zhǎng)、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機(jī)、船舶等運(yùn)輸工具中得到了廣泛的應(yīng)用。箱體類零件最大的特點(diǎn)就是形體復(fù)雜，對(duì)加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。

       使用普通數(shù)控機(jī)床加工，不僅需要多次更換不同設(shè)備，執(zhí)行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進(jìn)行裝夾，只需經(jīng)過一次性裝夾，就可以完成需要多臺(tái)普通數(shù)控機(jī)床才能夠完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，并且節(jié)省了大量裝夾時(shí)間，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

復(fù)雜曲面零件的加工

        在機(jī)械加工行業(yè)中，加工葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復(fù)雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀復(fù)雜，而且有的還要求極高的加工精度，采用普通機(jī)床是無法完成加工的。這時(shí)候，就再次體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)勢(shì)了。利用立式加工中心采取三、四軸聯(lián)動(dòng)甚至五軸聯(lián)動(dòng)的加工方式，就能夠?qū)⑦@類零件加工出來，并且得到比較穩(wěn)定的質(zhì)量、較高的精度以及良好的互換性。

異形件的加工

      導(dǎo)形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復(fù)雜，也更不容易加工，需要利用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發(fā)生變形，所以用普通數(shù)控機(jī)床加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點(diǎn)、線、面混合加工正是立式加工中心的專長(zhǎng)，使用這種設(shè)備能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實(shí)際加工中，異形件的形狀越復(fù)雜、要求達(dá)到的加工精度越高，就越能體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)越性。

       以上所說的三類零件，無論是箱體、復(fù)雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點(diǎn)。 這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數(shù)控車床無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

立式加工中心零件裝夾

       在立式加工中 心 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位加工情況，達(dá)到的3個(gè)目的：1、所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能迅 速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個(gè)尺寸運(yùn)算簡(jiǎn)單，盡量減少尺寸鏈計(jì)算，避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。3、保證各項(xiàng)加工精度。
在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，可按照以下的要求進(jìn)行處理：
       1、盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零件的加 工方案時(shí)，首先要選擇最佳的精基準(zhǔn)來進(jìn)行加工中心加工。這就要求在粗加工時(shí)，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí)，選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡(jiǎn)化程序編制。
        2、當(dāng)在立式加工中 心 上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。同時(shí)還要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時(shí)，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。
        3、當(dāng)在立式加工中 心 上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個(gè)表面都被加工的定位方式，如對(duì)于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對(duì)其他表面的加工。
       4、當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。對(duì)于帶有自動(dòng)測(cè)量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步，即每個(gè)零件加工前由程序自動(dòng)控制測(cè)頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并修正坐標(biāo)系，從而確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。
        5、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。對(duì)于各項(xiàng)尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測(cè)量，同時(shí)兼顧測(cè)量方法。

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