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江蘇科鼎鑫數(shù)控設(shè)備有限公司

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摩擦攪拌焊機設(shè)備的原理及步驟總匯-科鼎數(shù)控
返回列表 作者:科鼎數(shù)控技術(shù)工程師 編輯:科鼎數(shù)控小編 來源: 發(fā)布日期: 2021.12.01 瀏覽量:0
       摩擦攪拌焊機設(shè)備是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量作為熱源,使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的焊接方法。
       在恒定或增加壓力和扭矩的作用下,焊接接觸端在摩擦表面及其鄰近區(qū)域的相對運動產(chǎn)生摩擦熱和塑性變形熱,其附近區(qū)域的溫度升高到接近熔點但一般低于熔點的溫度范圍,材料的變形阻力降低,塑性增大,界面氧化膜斷裂。在頂鍛壓力、塑性變形和材料流動的作用下,通過界面的分子擴散和再結(jié)晶實現(xiàn)焊接方法。
原理

       在焊接之前,待焊接的一對工件中的一個被夾緊在旋轉(zhuǎn)夾具中,這被稱為旋轉(zhuǎn)工件,而另一個被夾緊在移動夾具中,這被稱為移動工件。焊接時,旋轉(zhuǎn)的工件在電機的驅(qū)動下開始高速旋轉(zhuǎn),移動的工件在軸向力的作用下逐漸靠近旋轉(zhuǎn)的工件。兩側(cè)工件接觸壓緊后,摩擦界面上的微小凸體首先被粘接剪切,產(chǎn)生摩擦熱。隨著實際接觸面積的增加,摩擦力矩迅速增大,摩擦界面溫度也隨之升高,摩擦界面逐漸被一層高溫粘塑性金屬覆蓋。此時,兩側(cè)工件的相對運動實際上已經(jīng)發(fā)生在粘塑性金屬層中,并且生熱機制已經(jīng)從最初的摩擦生熱變?yōu)檎乘苄越饘賹又械乃苄宰冃紊鸁?。在熱激活的作用下,這一層粘塑性金屬發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,降低了變形阻力,因此摩擦力矩增加到一定程度(以前的峰值力矩),然后逐漸減小。隨著摩擦熱對工件的傳導(dǎo),焊接表面兩側(cè)溫度也逐漸升高,在軸向壓力作用下,焊接區(qū)金屬呈徑向塑性流動,形成飛邊,軸向縮短量逐漸增加。隨著摩擦?xí)r間的增加,摩擦界面溫度和摩擦力矩基本不變,溫度分布區(qū)域逐漸變寬,閃變逐漸增大。這個階段稱為準穩(wěn)定摩擦階段。在這個階段,摩擦壓力和轉(zhuǎn)速保持不變。當(dāng)摩擦焊接區(qū)的溫度分布和變形達到一定程度時,制動開始,軸向力迅速上升到設(shè)定的鐓粗壓力。此時,軸向縮短迅速增加,并且隨著界面溫度的降低,摩擦壓力增加,并且出現(xiàn)摩擦扭矩的第二峰值,即后峰值扭矩。在頂鍛和頂鍛過程中,焊區(qū)金屬通過擴散和再結(jié)晶焊接在一起。在整個焊接過程中,摩擦界面溫度一般不超過熔點,所以摩擦焊接是固態(tài)焊接。

摩擦攪拌焊機設(shè)備的原理及步驟總匯-科鼎數(shù)控

步驟
       摩擦焊通常由以下四個步驟組成:1.機械能轉(zhuǎn)化為熱能;2.材料的塑性變形;3.熱塑性下的鍛造壓力:4.分子間擴散再結(jié)晶。
       摩擦焊與傳統(tǒng)熔焊的最大區(qū)別在于,在整個焊接過程中,當(dāng)能量增加時,待焊接金屬的溫度不會達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的鍛造狀固相連接。

       與傳統(tǒng)焊接相比,摩擦焊接具有較高的焊接接頭質(zhì)量-可以實現(xiàn)焊接強度和基體材料強度,焊接效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,一致性好,可以實現(xiàn)異種材料的焊接。

       在充分了解摩擦攪拌焊機設(shè)備的原理及步驟上,科鼎數(shù)控設(shè)備有限公司推出標準化攪拌摩擦焊設(shè)備系列,包括:臺式攪拌摩擦焊設(shè)備、小型龍門式攪拌摩擦焊設(shè)備、中型龍門式攪拌摩擦焊設(shè)備和大型龍門式攪拌摩擦焊設(shè)備,并為客戶提供定制攪拌摩擦焊設(shè)備方案,為用戶創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益。

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