精度是用來表示工件產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的專用術(shù)語，也是衡量 數(shù)控加工中心性能的重要指標(biāo)。一般情況下，加工精度用公差等級衡量，等級越低，精度越高。車、銑、刨、磨、鉆、鏜是數(shù)控加工中心的常見加工形式，那么這些加工工序應(yīng)達到多少的加工精度呢？

數(shù)控加工中心和各種工序的精度要求 

1.車削精度

車削加工是指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。

車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。

粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。

半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。

高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um，這種車削也被稱為“鏡面車削”。

2.銑削精度

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽以及各種花鍵、齒輪和螺紋模具等特殊形面的加工。

銑削的加工精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm。

粗銑時的表面粗糙度5—20μm。

半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm。

精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。

3.刨削精度

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

粗刨加工表面粗糙度為25—12.5μm。

半精刨加工表面粗糙度為6.2—3.2μm。

精刨加工表面粗糙度為3.2—1.6μm。

4.磨削精度

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

5.鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達2.5—0.16μm。

精密鏜削的加工精度能達到0.63—0.08μm。

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