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五軸加工中心 產(chǎn)品功能:該設(shè)備是一臺一次裝夾可同時(shí)在180度范圍內(nèi)無死角,銑、鉆、鏜孔、攻牙、倒角加工的全自動機(jī)床,適用于各種鋁、銅、塑料等加工。產(chǎn)品優(yōu)勢 :1、系統(tǒng)配置日本三菱或法那科、新代。2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高,可多支多排同時(shí)加工。3、對多面加工產(chǎn)品效率高,因工作臺長,可以同時(shí)裝夾兩個(gè)以上工位進(jìn)行加工,同時(shí)可以裝多個(gè)四軸。4、方便裝夾:操作工人只需要站在機(jī)床外面就能完成裝卸產(chǎn)品過程,所有夾具可設(shè)計(jì)成汽缸或液壓全自動方式, 1分鐘內(nèi)可以完成工件裝卸。5、BT40主軸單元,可進(jìn)行重型切削加工。
側(cè)刃加工,相較使用刀具底刃加工,利用刀具側(cè)刃加工可以得到更加光滑的加工表面。適用于航空航天工業(yè)中復(fù)雜型腔工件的精加工。Mastercam提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現(xiàn)過切,可根據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進(jìn)行側(cè)刃加工編程,可選擇包括錐形刀在內(nèi)多種類型的刀具。
五軸NC編程
小型五軸
五軸聯(lián)動高效開粗
Mastercam的五軸聯(lián)動開粗采用全自動刀軸控制方式,在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。
利用三軸刀路編五軸刀路
對于某些工件,我們可以先編出一個(gè)三軸刀路:
然后可以在Mastercam的多軸模塊中將其轉(zhuǎn)換為五軸刀路。
新的五軸刀路中可自動生產(chǎn)刀軸并對原始刀路數(shù)據(jù)進(jìn)行重新優(yōu)化,并包含完整的五軸碰撞檢測。
活用“三軸轉(zhuǎn)五軸”,可簡化五軸編程難度,提高編程速度。此功能支持轉(zhuǎn)化所有的三軸刀路,生成的五軸刀路快速安全可靠,無過切之憂。
刀軸自動避讓
在五軸編程時(shí),我們經(jīng)常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。
使用Mastercam進(jìn)行五軸編程時(shí),我們可以設(shè)置自動調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度,在可能出現(xiàn)的碰撞的區(qū)域按指定公差自動傾斜刀軸,避開碰撞;切過碰撞區(qū)域后又自動將刀軸調(diào)整回原來設(shè)定的角度,從而避免刀具和工件之間的碰撞。
這樣,編五軸刀路是不是更簡單了呢?
刀具切削點(diǎn)控制
刀具切削點(diǎn)控制,可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下,確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸,避免切削陷阱。
Mastercam可以對指定區(qū)域,指定連接或區(qū)段連接之間的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)控,終使刀路切入工件時(shí),更加的順滑。
刀具路徑點(diǎn)分布優(yōu)化
刀具路徑點(diǎn)分布優(yōu)化,可以控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點(diǎn)數(shù)量。結(jié)合先進(jìn)機(jī)床的大數(shù)據(jù)處理能力,在Mastercam中我們可以增加刀具路徑中的走刀節(jié)點(diǎn)的數(shù)量并控制走刀點(diǎn)分布的方式。
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小型五軸聯(lián)動
增加刀具路徑中走刀節(jié)點(diǎn)的數(shù)量,可使刀具路徑點(diǎn)分布更加均勻,使五軸加工過程中刀軸移動更平滑,減少加工過程中的震動。
這意味著:
精加工表面質(zhì)量的進(jìn)一步提升;
穩(wěn)定的刀具荷載,刀具磨損速度減緩;
穩(wěn)定的加工,機(jī)床保持高精度運(yùn)行。
首先要有一定的基礎(chǔ)知識,4軸5軸編程都是電腦自動編程,要對三維繪圖軟件要精通,學(xué)一種適合的編程軟件,比如UG,SW等,切記不可貪得太多,學(xué)精通一種即可。如果沒有合適的機(jī)會,我建議你花幾個(gè)月的時(shí)間去上個(gè)培訓(xùn)班。最起碼能系統(tǒng)的學(xué)一學(xué),少走很多彎路。再者就是實(shí)踐機(jī)會較多。
本文標(biāo)簽: 五軸聯(lián)動加工中心編程-科鼎數(shù)控
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