1.有效避免刀具干涉
螺旋槳,渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,曲軸這些外形復(fù)雜的零件,使用三軸加工中心加工時(shí)刀具會(huì)存在很多干涉而導(dǎo)致無法加工,五軸數(shù)控加工中心缺可以通過旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn),并且能使用刀柄更短的刀具進(jìn)行加工,從而提升系統(tǒng)剛性,提高加工質(zhì)量。
2. 縮短生產(chǎn)過程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化,工作越復(fù)雜,他相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)就越明顯。
3. 時(shí)刻保持最佳切削狀態(tài)
三軸加工中心由于主軸與工作臺(tái)的位置相對(duì)固定,加工曲面工件邊緣時(shí),刀具的切削狀態(tài)就會(huì)逐漸變差,加工出來的表面質(zhì)量也不高;五軸加工中心通過旋轉(zhuǎn)軸的角度旋轉(zhuǎn)功能,能夠保證刀具與工件之間的切削狀態(tài)始終保持在最佳的狀態(tài)下,對(duì)于不規(guī)則的工件,一次裝夾多次旋轉(zhuǎn)就能完成加工。另外,還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0 的情況,獲得更好的表面質(zhì)量。
4. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對(duì)于航空航天,汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具備高柔性,高精度,高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
5. 減少裝夾次數(shù)
五軸數(shù)控加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾,完成除了安裝底面以外的所有面的加工任務(wù),由于減少了裝夾對(duì)刀引起的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,從而使工件加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量,車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。
以上就是針對(duì)五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區(qū)別這個(gè)問題的詳細(xì)解答,概括的說,五軸加工中心由于多了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)效應(yīng),其加工能力比三軸加工中心強(qiáng)大數(shù)倍,但是其價(jià)格也會(huì)高出很多。如果不是工件的需要,出于成本考慮,還是選用三軸加工中心更具有性價(jià)比。
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