怎么判斷數(shù)控加工中心精度？PLC在數(shù)控車床上常見故障檢修方式 數(shù)控加工中心的精度危害著生產(chǎn)加工品質(zhì)，因此 有關(guān)數(shù)控加工中心的精度難題，業(yè)界也一直在科學(xué)研究著降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判斷一臺(tái)數(shù)控加工中心的精度呢？下邊大家而言說(shuō)四個(gè)層面。

怎么判斷數(shù)控加工中心精度？

1、立式數(shù)控加工中心試件的定位：
       試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2、試件的固定：
      試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3、試件的材料、刀其和切削參數(shù)：
      試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下：1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min。2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。
4、試件的尺寸：
      如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的±10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。

數(shù)控加工中心能干什么？

        數(shù)控加工中心簡(jiǎn)稱CNC加工中心，通過(guò)CNC系統(tǒng)控制，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，比數(shù)控銑床多了刀庫(kù)自動(dòng)換刀功能，可以一次裝夾完成鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多道工序的加工，使生產(chǎn)效率大大提高。
數(shù)控加工中心分類
　　加工中心按主軸在空間的方位可分為立式加工中心與臥式加工中心。
立式加工中心能干什么？
　　立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，價(jià)格相對(duì)較低，應(yīng)用廣泛。主要適合加工盤、套、板類零件，由于受立柱高度和換刀裝置的限制，不能加工太高的零件。
臥式加工中心能干什么？
　　臥式加工中心是指主軸軸線為水平狀態(tài)。與立式加工中心相比，臥式加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高。適合加工箱體類零件。
龍門加工中心能干什么？
　　龍門加工中心有定梁式(橫梁固定、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng))，動(dòng)梁式(橫梁上下移動(dòng)、工作臺(tái)前后移動(dòng))動(dòng)柱式(工作臺(tái)固動(dòng)，龍門架移動(dòng))，橋式(工作臺(tái)固定，橫梁移動(dòng))等結(jié)構(gòu)，適用于加工大型或形狀復(fù)雜的零件，如飛機(jī)上的梁、框、壁板等。
數(shù)控加工中心典型零件加工
　　(1)箱體類零件
數(shù)控加工中心能干什么？
 　　箱體類零件一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多，例如，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，變速箱體，機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。
　　箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過(guò)銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、刨、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本高，*重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95%的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
　　當(dāng)加工工位較多，工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式數(shù)控加工中心，當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式數(shù)控加工中心，從一端進(jìn)行加工。
　　(2)復(fù)雜曲面
　　同數(shù)控銑床一樣，數(shù)控加工中心也適合加工復(fù)雜曲面，如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。
　　就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度高，但效率較低，如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。
　　僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。
　　(3)異形件
　　異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時(shí)可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點(diǎn)，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容，經(jīng)驗(yàn)表明，加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢(shì)。
　　(4)盤、套、板類零件
　　帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件，如各種電動(dòng)機(jī)蓋等。
　　端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式數(shù)控加工中心，有徑向孔的可選用臥式數(shù)控加工中心。

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